טכנולוגיית ומכונה של דשן ביו-אורגני לתסיסת שוקת

דשן ביו-אורגני בתסיסה שוקתית הוא התהליך המאומץ עבור פרויקטים גדולים או בינוניים של עיבוד דשנים ביו-אורגניים. רוב מפעלי הרבייה בקנה מידה גדול משתמשים בזבל בעלי חיים כמשאב, או שמפעלי ייצור דשנים ביו-אורגניים יאמצו תסיסה שוקתית. היתרונות העיקריים של תהליך התסיסה השוקתית באים לידי ביטוי ביעילות העבודה הגבוהה בעת עיבוד כמות גדולה של חומרי גלם, תופסת שטח רצפה קטן ומאפשרת ייצור ועיבוד אינטנסיביים. בתהליך דשן ביו-אורגני בתסיסה שוקתית, הציוד המכני העיקרי בו נעשה שימוש הוא מכונת חריטה שוקתית, דגמים נפוצים כוללים מכונות חריטה מסוג גלגל ומכונות חריטה מסוג משוט מסוג חריץ (הידועות גם כמכונות חריטה מסוג סכין סיבובית מסוג חריץ).

תהליך דשן אורגני ביולוגי בתסיסה שוקת

תהליך התסיסה במיכל באמצעות דשן ביו-אורגני מחולק בעיקר לשני שלבים:
1. שלב התסיסה והפירוק;
2. שלב עיבוד לאחר מכן

1. שלב התסיסה והפירוק:

שלב תהליך התסיסה והפירוק נקרא גם שלב הטיפול המקדים. לאחר קומפוסטציה של גללי עוף, גללי פרות וזבלים אחרים של בעלי חיים מועברים למפעל העיבוד, הם נשלחים למכשיר ערבוב וערבוב בהתאם למשקל או למטר מעוקב הנדרשים לתהליך, מעורבבים עם חומרי עזר (קש, חומצה הומית, מים, חומר התחלה), ויחס הפחמן-חנקן של מי הקומפוסט מותאם בהתאם ליחס חלוקת חומרי הגלם, ונכנסים לתהליך הבא לאחר הערבוב.
תסיסה במיכל: יש לשלוח את חומרי הגלם המעורבים למיכל התסיסה בעזרת מעמיס, לערום אותם לערימת תסיסה, להשתמש במאוורר כדי לאלץ אוורור מהתקן האוורור בתחתית מיכל התסיסה כלפי מעלה, ולספק חמצן, וטמפרטורת החומר תעלה תוך 24-48 שעות מעל 50 מעלות צלזיוס. כאשר הטמפרטורה הפנימית של ערימת החומר בשקע עולה על 65 מעלות, יש להשתמש במכונת סיבוב וזריקה מסוג שקע לסיבוב וזריקה, כך שהחומרים יוכלו להגביר את החמצן ולקרר את החומרים במהלך תהליך ההרמה והנפילה. אם הטמפרטורה הפנימית של ערימת החומר נשמרת בין 50-65 מעלות, יש להפוך את הערימה כל 3 ימים, להוסיף מים ולשלוט בטמפרטורת התסיסה בין 50°C ל-65°C, על מנת להשיג את מטרת התסיסה האירובית.
תקופת התסיסה הראשונה במיכל היא 10-15 ימים (מושפעת מתנאי האקלים והטמפרטורה). לאחר פרק זמן זה, החומרים תססו במלואם והם פורקו לחלוטין. לאחר הפירוק, כאשר תכולת המים בחומר יורדת לכ-30%, המוצרים המוגמרים למחצה המותססים מוציאים מהמיכל לצורך ערימה, והחומרים המוגמרים למחצה שהוסרו מוכנסים לאזור הפירוק המשני לצורך פירוק משני, מוכנים לכניסה לתהליך הבא.

2. שלב עיבוד לאחר מכן

הקומפוסט המוגמר המפורק נמעך ונטה, והמוצרים המוגמרים למחצה הנטה מעובדים בהתאם לגודל החלקיקים של החומר. בהתאם לגודל החלקיקים, אלו העומדים בדרישות מעובדים לאבקת דשן אורגני ונארזים למכירה, או מעובדים לגרגירים בטכנולוגיית גרנולציה, ולאחר מכן נארזים לאחר ייבוש והוספת מצע ויסודות קורט, ומאוחסנים למכירה.
לסיכום, התהליך כולו כולל באופן ספציפי התייבשות פיזית של קש טרי של יבול → ריסוק חומרי גלם יבשים → ניפוי → ערבוב (חיידקים + זבל טרי של בעלי חיים + קש כתוש מעורבב בפרופורציה) → תסיסה וקומפוסטציה → תוף תצפית על שינויי טמפרטורה → סיבוב וזריקה → בקרת לחות → סינון → מוצר מוגמר → אריזה → אחסון.

הצגת ציוד לתהליך דשן ביו-אורגני לתסיסה בשוקת

ציוד הסיבוב והזריקה המשמש בשלב התסיסה של דשן ביו-אורגני בשוקת כולל בעיקר מכונות סיבוב והזריקה מסוג גלגל ומכונות סיבוב והזריקה מסוג חריץ מסוג משוט (הנקראות גם מכונות סיבוב והזריקה מסוג סכין סיבובית מסוג חריץ). לשני הדגמים מאפיינים משלהם, ההבדלים העיקריים הם:
1. עומק החריטה שונה: עומק העבודה העיקרי של מכונת החריטה מסוג חריץ אינו עולה בדרך כלל על 1.6 מטרים, בעוד שעומק מכונת החריטה מסוג גלגל יכול להגיע ל-2.5 מטרים עד 3 מטרים;
2. רוחב (טווח) המיכל שונה: רוחב העבודה הנפוץ של מכונת חריצים מסוג חריץ הוא 3-6 מטרים, בעוד שרוחב המיכל של מכונת חריצים מסוג גלגל יכול להגיע ל-30 מטרים.
ניתן לראות שאם כמות החומר גדולה יותר, יעילות העבודה של מכונת החריטה מסוג גלגל תהיה גבוהה יותר, ונפח הבנייה של מיכל הקרקע יהיה קטן יותר. בשלב זה, לשימוש במכונת חריטה מסוג גלגל יש יתרונות. אם כמות החומר קטנה, עדיף לבחור מחרטה מסוג חריץ.