תסיסה שוקת טכנולוגיה ומכונה לדשן ביו-אורגני

דשן ביו-אורגני של תסיסה שוקת הוא התהליך המאומץ לפרויקטים גדולים או בינוניים של עיבוד דשן ביו-אורגני.רוב מפעלי הגידול בקנה מידה גדול משתמשים בזבל בעלי חיים כמשאב, או שמפעלי ייצור דשנים ביו-אורגניים יאמצו תסיסת שוקת.היתרונות העיקריים של תהליך התסיסה השוקת באים לידי ביטוי ביעילות העבודה הגבוהה בעת עיבוד כמות גדולה של חומרי גלם, תפיסת שטח רצפה קטן והקלה על ייצור ועיבוד אינטנסיביים.בתהליך התסיסה הביו-אורגני של דשן שוקת, הציוד המכני העיקרי בו נעשה שימוש הוא מכונת מפנה שוקת, הדגמים הנפוצים כוללים מכונות מפנה מסוג גלגל ומכונות מפנה מסוג משוטים מסוג חריץ (הידועים גם כסיבובי סכין סיבובית מסוג חריץ מכונות).

תהליך תסיסה ביולוגי של דשן אורגני

תהליך התסיסה של דשן ביו-אורגני מתחלק בעיקר לשני שלבים:
1. שלב התסיסה והפירוק;
2. שלב לאחר עיבוד

1. שלב התסיסה והפירוק:

שלב תהליך התסיסה והפירוק נקרא גם שלב הטיפול המקדים.לאחר קומפוסטציה של זבל תרנגולות, זבל פרות ושאר זבל בעלי חיים מועברים למפעל העיבוד, הם נשלחים למכשיר הערבוב והערבול בהתאם למשקל או למטר מעוקב הנדרש בתהליך, מעורבבים בחומרי עזר (קש, חומצה הומית, מים , מתנע), ולהתאים את יחס הפחמן-חנקן של מי קומפוסט בהתאם ליחס הפיזור של חומרי הגלם, ולהיכנס לתהליך הבא לאחר הערבוב.
תסיסה במיכל: שלחו את חומרי הגלם המעורבים לתוך מיכל התסיסה עם מעמיס, ערמו אותם לערימת תסיסה, השתמשו במאוורר כדי לכפות אוורור ממכשיר האוורור בתחתית מיכל התסיסה כלפי מעלה, ואספקת חמצן, וכן טמפרטורת החומר תעלה תוך 24-48 שעות עד מעל 50 מעלות צלזיוס.כאשר הטמפרטורה הפנימית של ערימת החומרים בשוקת עולה על 65 מעלות, יש צורך להשתמש במכונת סיבוב וזריקה מסוג שוקת להפיכה וזריקה, על מנת שהחומרים יוכלו להגביר חמצן ולקרר את החומרים בתהליך ההרמה וההטלה. נופל.אם הטמפרטורה הפנימית של ערימת החומר נשמרת בין 50-65 מעלות, יש להפוך את הערימה כל 3 ימים, להוסיף מים ולשלוט בטמפרטורת התסיסה ב-50°C עד 65°C, כדי להשיג את מטרת התסיסה האירובית. .
תקופת התסיסה הראשונה במיכל היא 10-15 ימים (מושפעת מתנאי האקלים והטמפרטורה).לאחר פרק זמן זה, החומרים עברו תסיסה מלאה והחומרים התפרקו במלואם.לאחר הפירוק, כאשר תכולת המים של החומר יורדת לכ-30%, מוציאים מהמיכל את התוססים את חומרי הגמר למחצה, והחומרים הגמורים למחצה שהוסרו מונחים באזור הפירוק המשני לפירוק משני, מוכנים לביצוע. להיכנס לתהליך הבא.

2. שלב לאחר עיבוד

הקומפוסט המוגמר המפורק נמעך ומוקרן, והמוצרים הגמורים למחצה המוקרנים עוברים עיבוד לפי גודל החלקיקים של החומר.על פי גודל החלקיקים, אלה העומדים בדרישות מיוצרים לאבקת דשן אורגני ונארזים למכירה, או מעובדים לגרגירים בטכנולוגיית גרנולציה, ואז נארזים לאחר ייבוש והוספת חומרי ביניים ויסודות קורט, ומועברים לאחסון למכירה.
לסיכום, כל התהליך כולל ספציפית התייבשות פיזית של קש גידולים טריים ← ריסוק חומרי גלם יבשים ← ניפוי ← ערבוב (חיידקים + זבל חיות טרי + קש כתוש מעורב בפרופורציה) ← תסיסת קומפוסט ← תוף תצפית לשינוי טמפרטורה רוח, סיבוב וזריקה → בקרת לחות → הקרנה → מוצר מוגמר → אריזה → אחסון.

הצגת ציוד לעיבוד דשן ביו-אורגני לתסיסה שוקת

ציוד הפנייה והזריקה המשמש בשלב התסיסה של דשן ביו-אורגני שוקת כולל בעיקר מכונות סיבוב וזריקה מסוג גלגל ומכונות סיבוב וזריקה מסוג חריץ (נקראות גם מכונות סיבוב וזריקה מסוג חריץ).לשני הדגמים מאפיינים משלהם, ההבדלים העיקריים הם:
1. עומק הסיבוב שונה: עומק העבודה העיקרי של מכונת הסיבוב מסוג חריץ הוא בדרך כלל לא יותר מ-1.6 מטרים, בעוד שעומק מכונת הסיבוב מסוג גלגל יכול להגיע ל-2.5 מטרים עד 3 מטרים;
2. רוחב (תוחלת) המיכל שונה: רוחב העבודה הנפוץ של מכונת הפנייה מסוג חריץ הוא 3-6 מטר, בעוד שרוחב המיכל של מכונת הסיבוב מסוג הגלגל יכול להגיע ל-30 מטר.
ניתן לראות שאם כמות החומר גדולה יותר, יעילות העבודה של מכונת הסיבוב מסוג גלגל תהיה גבוהה יותר, ונפח הבנייה של מיכל הקרקע יהיה קטן יותר.בשלב זה יש יתרונות לשימוש במכונת מפנה מסוג גלגל.אם כמות החומר קטנה, כדאי יותר לבחור בטרנר מסוג חריץ.